ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್

ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸೇವೆ

ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಎಂದರೇನು

ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಲೋಹದ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಕರಗಿದ ಲೋಹಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲು ಅಚ್ಚು ಕುಹರದ ಬಳಕೆಯಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ.ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಲವಾದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೋಲುತ್ತದೆ.ಸತು, ತಾಮ್ರ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್, ಸೀಸ, ತವರ ಮತ್ತು ಸೀಸ-ತವರ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು ಕಬ್ಬಿಣದಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿವೆ.ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಅಥವಾ ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಗಾತ್ರದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ವಿವಿಧ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಇತರ ಎರಕದ ತಂತ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಒಂದು ಚಪ್ಪಟೆಯಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಹೇಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತದೆ

ಸರಳವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಮೆಟಲ್ ಡೈ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಅಚ್ಚು ಕುಹರದೊಳಗೆ ಒತ್ತಾಯಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಎರಡು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಉಕ್ಕಿನ ಡೈಗಳಿಂದ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ಕುಳಿಯು ತುಂಬಿದ ನಂತರ, ಕರಗಿದ ಲೋಹವು ತಣ್ಣಗಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಡೈಸ್ ತೆರೆಯುತ್ತದೆ ಆದ್ದರಿಂದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು.ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ, ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹಲವು ಹಂತಗಳಿವೆ, ಮತ್ತು ನುರಿತ ಇಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಇಲ್ಲಿ ನಾವು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮೂರು ಹಂತಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸುತ್ತೇವೆ:

1. ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆ

2. ಬಿತ್ತರಿಸುವುದು (ಫಿಲ್ಲಿಂಗ್-ಇಂಜೆಕ್ಷನ್-ಕ್ಯಾವಿಟಿ ಎಜೆಕ್ಷನ್- ಶೇಕ್ಔಟ್)

3. ನಂತರದ ಯಂತ್ರ

ಸ್ಟಾರ್ ಮೆಷಿನಿಂಗ್ ಟೆಕ್ನಾಲಜಿ ಕಂಪನಿಯು ಸಂಪೂರ್ಣ ಸೇವೆಯ ಡೈ-ಕ್ಯಾಸ್ಟ್ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.ವೃತ್ತಿಪರ ಇಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ತಂಡದಲ್ಲಿ ಡೈ ಡಿಸೈನ್ ಮತ್ತು ಡೈ ಮೇಕಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು, ಮನೆಯಲ್ಲಿ ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆ ನಮ್ಮ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು ಸೇರಿವೆ.

ನಮ್ಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಗ್ರಾಹಕರ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು, ಮುಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಮೆಷಿನ್ ಮಾಡಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.380, 384 ಮತ್ತು B-390 ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸರಳದಿಂದ ಸಂಕೀರ್ಣ ವಿನ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ.ನಮ್ಮ ಪರಿಣತಿ ಮತ್ತು ಅನುಭವವು ನಮಗೆ ನಿಕಟ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು, ಕನಿಷ್ಠ ಡ್ರಾಫ್ಟ್ ಕೋನಗಳು, ಉತ್ತಮ ಫಿನಿಶ್ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕನಿಷ್ಠ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪದೊಂದಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

ಪ್ರೋಗ್ರಾಂನ ಜೀವನಕ್ಕಾಗಿ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಉತ್ತಮ PPM ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚದ ಲಾಭವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಾವು ಏಕಕಾಲೀನ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸ ಹಂತದಲ್ಲಿ ತೊಡಗಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ.ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕ್ಷಿಪ್ರ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರ್ಯಾಯ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು 50,000 ಮತ್ತು 400,000 ಶಾಟ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ಪನ್ನದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ವರ್ಗವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.ಈ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಸೇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವಿಶ್ವಾದ್ಯಂತ ಖರೀದಿದಾರರಿಗೆ ಏಕೆ ಮೆಚ್ಚಿನ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನೀವು ನೋಡುತ್ತೀರಿ.

ಪ್ರಮುಖ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕ್ಯಾಸ್ಟರ್ ಆಗಿ, ಪ್ರತಿ ಸ್ಟಾರ್ ಮಾಹ್ಸಿನಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಕಂಪನಿ ವಿಭಾಗವು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವಲ್ಲಿ ಪರಿಣತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ನಿಕಟ ಸಹನೆಗಳು, ಒತ್ತಡದ ಬಿಗಿತ, ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ದ್ವಿತೀಯಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.ಪ್ರತಿ ಸ್ಟಾರ್ ಮೆಷಿನಿಂಗ್ ಟೆಕ್ನಾಲಜಿ ಕಂಪನಿ ವಿಭಾಗವು ಸಂಯೋಜಿತ ಸ್ಟಾರ್ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಕಾರ್ಪೊರೇಟ್-ವೈಡ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಪ್ರಮುಖ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಸಾರಾಂಶದಲ್ಲಿ, ಪ್ರತಿ ಸ್ಟಾರ್ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ವಿಭಾಗವು ಬಹು ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸುತ್ತದೆ, ಅನೇಕ ವಿವಿಧ ದ್ವಿತೀಯಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಾವು ಬಿತ್ತರಿಸಿದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಮೀಸಲಾದ ಮತ್ತು CNC ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

wunsdl (19)
wunsdl (20)

ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ನ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು

● ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ: ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಏಕರೂಪದ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರವಾದ ಭಾಗಗಳ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಅವಕಾಶ ನೀಡುತ್ತವೆ, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ, ಅನೇಕ ಇತರ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ.

● ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು: ಡೈ-ಕ್ಯಾಸ್ಟ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಪ್ರತಿರೋಧ.

● ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಯಂತ್ರದ ನಂತರದ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದೇ ಸಾವಿರಾರು ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಎರಕಹೊಯ್ದಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.

● ಟೂಲಿಂಗ್ ಸಲಕರಣೆಗಳ ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಅವಧಿಯು ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯ ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕ ಬೆಲೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಘಟಕಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

● ಸಂಕೀರ್ಣ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳು: ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಇತರ ಎರಕದ ವಿಧಾನಗಳೊಂದಿಗೆ ತಯಾರಿಸಿದ ಹೋಲಿಸಬಹುದಾದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗಿಂತ ಬಲವಾದ ಮತ್ತು ಹಗುರವಾಗಿರುತ್ತವೆ.ಇದಲ್ಲದೆ, ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ತೆಳುವಾದ ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ಗೋಡೆಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಇತರ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳೊಂದಿಗೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

● ಡೈ-ಕ್ಯಾಸ್ಟ್ ತಯಾರಿಸಿದ ಘಟಕಗಳು ಒಂದೇ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ, ಇದು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ, ಜೋಡಿಸಲಾದ ಅಥವಾ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ, ತಯಾರಿಸಿದ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

● ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ನಯವಾದ ಅಥವಾ ಟೆಕ್ಸ್ಚರ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಂತಹ ಬಹು ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ತಂತ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಂಕೀರ್ಣ ಸಿದ್ಧತೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದೇ ಲೇಪನ ಅಥವಾ ಲೇಪನವನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.

● ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು ಜೋಡಿಸುವ ಅಂಶಗಳು, ಮೇಲಧಿಕಾರಿಗಳು, ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳು, ರಂಧ್ರಗಳು, ಬಾಹ್ಯ ಎಳೆಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸಮರ್ಥವಾಗಿವೆ.

ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು

ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಶಕ್ತಿಯುತ, ಬಹುಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಎಂಜಿನ್ ಘಟಕಗಳಿಂದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಹೌಸಿಂಗ್‌ಗಳವರೆಗೆ ಭಾಗಗಳ ಶ್ರೇಣಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ನ ಬಹುಮುಖತೆಯ ಕಾರಣಗಳು ಅದರ ದೊಡ್ಡ ನಿರ್ಮಾಣ ಪ್ರದೇಶ, ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿ ಮತ್ತು ವಿವರವಾದ, ಪುನರಾವರ್ತಿಸಬಹುದಾದ, ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮಾಡುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ.

ಆಟೋಮೋಟಿವ್: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಜನಪ್ರಿಯವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗಳು, ಎಂಜಿನ್ ಬ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಗೇರ್‌ಬಾಕ್ಸ್ ಪ್ರಕರಣಗಳಂತಹ ಹಗುರವಾದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.ಜಿಂಕ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಇಂಧನ, ಬ್ರೇಕ್ ಮತ್ತು ಪವರ್ ಸ್ಟೀರಿಂಗ್ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ಯಾನಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸೀಟ್ ಫ್ರೇಮ್‌ಗಳಿಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

ಏರೋಸ್ಪೇಸ್: ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿರುವಂತೆ, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಶಾಖ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುವ ಹಗುರವಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ.ಹಗುರವಾದ ಭಾಗಗಳು ಇಂಧನ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಶಕ್ತಿ: ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ವಲಯದಲ್ಲಿನ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಕವಾಟಗಳು, ಶೋಧನೆ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಚೋದಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ.ಗಾಳಿ ಟರ್ಬೈನ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳಂತಹ ನವೀಕರಿಸಬಹುದಾದ ಶಕ್ತಿಯ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಹ ಡೈ ಕಾಸ್ಟ್ ಮಾಡಬಹುದು.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್: ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಪ್ರಚಲಿತವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದನ್ನು ಆವರಣಗಳು, ವಸತಿಗಳು ಮತ್ತು ಕನೆಕ್ಟರ್‌ಗಳಂತಹ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಿದ ಶಾಖ ಸಿಂಕ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಇದು ಅನೇಕ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ.ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ RFI EMI ರಕ್ಷಾಕವಚ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಜನಪ್ರಿಯವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಎಲ್ಇಡಿ ಬೆಳಕಿನ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿದೆ.(ಎಲ್ಇಡಿ ವಸತಿಗಾಗಿ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ A383 ನಂತಹ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.)

ನಿರ್ಮಾಣ: ಕಟ್ಟಡ ಚೌಕಟ್ಟುಗಳು ಮತ್ತು ಕಿಟಕಿ ಚೌಕಟ್ಟುಗಳಂತಹ ದೊಡ್ಡ ರಚನೆಗಳಿಗೆ ನಿರ್ಮಾಣ ಉದ್ಯಮವು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.

ಇಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್: ಎತ್ತುವ ಉಪಕರಣಗಳು, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಉಪಕರಣಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಡೈ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.

ವೈದ್ಯಕೀಯ: ಆರೋಗ್ಯ ರಕ್ಷಣೆಯಲ್ಲಿ, ಸಾಧನದ ಘಟಕಗಳು, ಅಲ್ಟ್ರಾಸೌಂಡ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಲು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಎರಕದ ವಸ್ತುಗಳು

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮುಖ್ಯ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಕೋಲ್ಡ್-ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಿಲಿಕಾನ್, ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಹಗುರವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ, ಇದು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ, ಉತ್ತಮ-ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಎರಕದ ಇತರ ಪ್ರಯೋಜನಗಳೆಂದರೆ ಉತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ತಾಪಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕತೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಸೇರಿವೆ:

380: ಸಾಮಾನ್ಯ ಉದ್ದೇಶದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಇದು ಉತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಕ್ಯಾಸ್ಟ್ಬಿಲಿಟಿಯನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.ಎಂಜಿನ್ ಆವರಣಗಳು, ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಆವರಣಗಳು, ಚೌಕಟ್ಟುಗಳು, ಹ್ಯಾಂಡಲ್‌ಗಳು, ಗೇರ್‌ಬಾಕ್ಸ್ ಪ್ರಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

390: ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಕಂಪನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮಿಶ್ರಲೋಹ.ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಎಂಜಿನ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಇದನ್ನು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವಾಲ್ವ್ ದೇಹಗಳು, ಇಂಪೆಲ್ಲರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪಂಪ್ ಹೌಸಿಂಗ್‌ಗಳಿಗೆ ಸಹ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

413: ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಎರಕದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ.ಇದು ಉತ್ತಮ ಒತ್ತಡದ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗಳಂತಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ, ಹಾಗೆಯೇ ವಾಸ್ತುಶಿಲ್ಪದ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಆಹಾರ ಮತ್ತು ಡೈರಿ ಉದ್ಯಮದ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

443: ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಅತ್ಯಂತ ಡಕ್ಟೈಲ್, ಈ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಗ್ರಾಹಕ ಸರಕುಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಎರಕದ ನಂತರ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

518: ಉತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಡಕ್ಟೈಲ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ.ವಿಮಾನದ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು, ಅಲಂಕಾರಿಕ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಮತ್ತು ಎಸ್ಕಲೇಟರ್ ಘಟಕಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ವಿವಿಧ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನಿಖರವಾದ ಪ್ರೆಶರ್ ಡೈ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಡೈಸ್‌ಗಾಗಿ ಒಟ್ಟು ಪರಿಹಾರಗಳು

ನೀವು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಭಾಗ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ರಿಯಾಲಿಟಿ ಆಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲು ನಾವು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದು.ಸರಿಯಾದ ಸಲಕರಣೆಗಳು, ಬಲವಾದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಿ, ಉಪಕರಣದ ವಿನ್ಯಾಸದಿಂದ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಸಾಗಣೆಗೆ, ಪ್ರತಿ ಪ್ರಾಜೆಕ್ಟ್ ಅನ್ನು ಉನ್ನತ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಆದೇಶಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿ ಬಾರಿಯೂ ಸಮಯಕ್ಕೆ ತಲುಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ನಾವು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತೇವೆ.ನಾವು ಆಟೋಮೋಟಿವ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕಲ್, ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳು, ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸೇವೆ ಸಲ್ಲಿಸುತ್ತೇವೆ.

ನಾವು ಇಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಿದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ವೀಕ್ಷಿಸಲು...

wunsdl (9)
wunsdl (8)
wunsdl (12)
wunsdl (11)
wunsdl (14)
wunsdl (16)
wunsdl (15)
wunsdl (17)
wunsdl (18)
wunsdl (10)
wunsdl (5)
wunsdl (4)

.