ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೊಲ್ಡ್ ಮಾಡಿದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ನಾವು ಹೇಗೆ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು

ದೋಷ 1. ವಸ್ತುಗಳ ಕೊರತೆ

A. ದೋಷದ ಕಾರಣ:

ಅಚ್ಚಿನ ಅಸಮರ್ಪಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಅಥವಾ ಕಳಪೆ ನಿಷ್ಕಾಸ, ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಡೋಸ್ ಅಥವಾ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿನ ಒತ್ತಡದಿಂದಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸ ದೋಷ (ಸಾಕಷ್ಟು ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ) ಕಾರಣ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಸಣ್ಣ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಮೂಲೆಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ರೂಪಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

B. ಅಚ್ಚು ಸುಧಾರಣೆ ಕ್ರಮಗಳು:

ವಸ್ತುವು ಕಾಣೆಯಾಗಿರುವ ಅಚ್ಚನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿ, ನಿಷ್ಕಾಸ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ ಅಥವಾ ಸುಧಾರಿಸಿ, ವಸ್ತುವಿನ ದಪ್ಪವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ ಮತ್ತು ಗೇಟ್ ಅನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ (ಗೇಟ್ ಅನ್ನು ಹಿಗ್ಗಿಸಿ, ಗೇಟ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ).

C. ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸುಧಾರಣೆ:

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ, ಇತ್ಯಾದಿ.

ದೋಷ 2. ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ

A. ದೋಷದ ಕಾರಣ:

ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಸಮ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪನ್ನದ ವಸ್ತುವಿನ ದಪ್ಪದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಬಿಸಿ ಕರಗುವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನ ವಿಭಿನ್ನ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಘನೀಕರಣದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಪಕ್ಕೆಲುಬುಗಳ ಹಿಂಭಾಗ, ಪಕ್ಕದ ಗೋಡೆಗಳೊಂದಿಗಿನ ಅಂಚುಗಳು ಮತ್ತು BOSS ಕಾಲಮ್‌ಗಳ ಹಿಂಭಾಗ.

B. ಅಚ್ಚು ಸುಧಾರಣೆ ಕ್ರಮಗಳು:

ವಸ್ತುವಿನ ದಪ್ಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ಆದರೆ ವಸ್ತುವಿನ ದಪ್ಪದ ಕನಿಷ್ಠ 2/3 ಅನ್ನು ಇರಿಸಿ;ರನ್ನರ್ ಅನ್ನು ದಪ್ಪವಾಗಿಸಿ ಮತ್ತು ಗೇಟ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ;ನಿಷ್ಕಾಸವನ್ನು ಸೇರಿಸಿ.

C. ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸುಧಾರಣೆ:

ವಸ್ತುವಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ, ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಸಮಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ, ಇತ್ಯಾದಿ.

ದೋಷ 3: ಏರ್ ಮಾದರಿ

A. ದೋಷದ ಕಾರಣ:

ಗೇಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವು ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲದ ಕಾರಣ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಗೇಟ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸುರಿಯುವಾಗ ಪ್ರಕ್ಷುಬ್ಧ ರಚನೆಯನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತದೆ.

B. ಅಚ್ಚು ಸುಧಾರಣೆ ಕ್ರಮಗಳು:

ಸ್ಪ್ರೂ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ, ರನ್ನರ್ ಅನ್ನು ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಿ, ಓಟಗಾರನ ಕೋಲ್ಡ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಹಿಗ್ಗಿಸಿ, ಸ್ಪ್ರೂ ಅನ್ನು ಹಿಗ್ಗಿಸಿ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಸೇರಿಸಿ (ನೀವು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಜಂಟಿ ರೇಖೆಯನ್ನು ಹಿಡಿಯಲು ಅಚ್ಚನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಬಹುದು).

C. ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸುಧಾರಣೆ:

ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ಇತ್ಯಾದಿ.

ದೋಷ 4. ವಿರೂಪ

A. ದೋಷದ ಕಾರಣ:

ತೆಳ್ಳಗಿನ ಭಾಗಗಳು, ದೊಡ್ಡ ಪ್ರದೇಶದೊಂದಿಗೆ ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ಭಾಗಗಳು ಅಥವಾ ಅಸಮಪಾರ್ಶ್ವದ ರಚನೆಯೊಂದಿಗೆ ದೊಡ್ಡ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಅಸಮವಾದ ಕೂಲಿಂಗ್ ಒತ್ತಡ ಅಥವಾ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ ಎಜೆಕ್ಷನ್ ಬಲದಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ.

B. ಅಚ್ಚು ಸುಧಾರಣೆ ಕ್ರಮಗಳು:

ಬೆರಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿ;ಟೆನ್ಷನಿಂಗ್ ಪಿನ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ, ಇತ್ಯಾದಿ;ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ವಿರೂಪವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಪುರುಷ ಅಚ್ಚನ್ನು ಸೇರಿಸಿ.

C. ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸುಧಾರಣೆ:

ಒತ್ತಡದ ಹಿಡಿತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಗಂಡು ಮತ್ತು ಹೆಣ್ಣು ಅಚ್ಚುಗಳ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ, ಇತ್ಯಾದಿ. (ಸಣ್ಣ ಭಾಗಗಳ ವಿರೂಪತೆಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಸಮಯವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಭಾಗಗಳ ವಿರೂಪತೆಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. )

ದೋಷ 5. ಮೇಲ್ಮೈ ಅಶುದ್ಧವಾಗಿದೆ

A. ದೋಷದ ಕಾರಣ:

ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಪಿಸಿ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನದಿಂದಾಗಿ, ಅಚ್ಚು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅಂಟು ಅವಶೇಷಗಳು ಮತ್ತು ತೈಲ ಕಲೆಗಳು ಇವೆ.

B. ಅಚ್ಚು ಸುಧಾರಣೆ ಕ್ರಮಗಳು:

ಡೈ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡಿ.

C. ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸುಧಾರಣೆ:

ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ಇತ್ಯಾದಿ.

ದೋಷ 6. ಸ್ಟೊಮಾಟಾ

A. ದೋಷದ ಕಾರಣ:

ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ ಪಾರದರ್ಶಕ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಪಿಸಿ ವಸ್ತುವು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಸುಲಭ, ಏಕೆಂದರೆ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅನಿಲವು ಖಾಲಿಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಅಸಮರ್ಪಕ ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ ಅಥವಾ ಅಸಮರ್ಪಕ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ.

B. ಅಚ್ಚು ಸುಧಾರಣೆ ಕ್ರಮಗಳು:

ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ, ಗೇಟ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ (ಗೇಟ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ), ಮತ್ತು ಪಿಸಿ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ರನ್ನರ್ ಅನ್ನು ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಬೇಕು.

C. ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸುಧಾರಣೆ:

ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಒಣಗಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ಇತ್ಯಾದಿ.

ದೋಷ 7. ಆಯಾಮಗಳ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳಿಂದ ಹೊರಗಿದೆ

A. ದೋಷದ ಕಾರಣ:

ಅಚ್ಚು ಸ್ವತಃ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು, ಅಥವಾ ಅನುಚಿತ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಅಚ್ಚು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲದ ಕಾರಣ.

B. ಅಚ್ಚು ಸುಧಾರಣೆ ಕ್ರಮಗಳು:

ಅಂಟು ಸೇರಿಸುವುದು, ಅಂಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಅಥವಾ ವಿಪರೀತ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚನ್ನು ಪುನಃ ತೆರೆಯುವಂತಹ ಅಚ್ಚನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿ (ಅಸಮರ್ಪಕ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಯಾಮದ ವಿಚಲನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ).

C. ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸುಧಾರಣೆ:

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಹಿಡುವಳಿ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು (ಎರಡನೇ ಹಂತ) ಗಾತ್ರದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವುದು ಮತ್ತು ಆಹಾರದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು, ಅಥವಾ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಗೇಟ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಗೇಟ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.